火工品属于煤矿生产中的高危物品，采购、运输、贮存、领用、现场使用等任一环节出现疏漏，都极易诱发重大安全事故。为守牢火工品安全管理底线，永城煤电控股集团探索构建火工品专项监督检查实施方法，打通从源头采购到现场使用的全链条监管，用责任分工+信息化闭环整治，持续提升火工品标准化管理水平，保障矿井安全生产平稳运行。

明确监督重点，覆盖火工品全生命周期管控。该监管办法把火工品管理划分为采购运输、入库贮存、领用使用三大关键阶段，逐项厘清监督要点与实施流程。

在采购运输环节，严把供应商资质审核关口，运输途中运用GPS定位、视频跟踪手段，全程监控车辆状态与运输人员操作，入库存货同步核对凭证、做好交接与环境检查，实现采购溯源、运输可控。在储存领用与现场作业环节，按照品种、危险等级分区存放，严控库房温湿度、防火防雷条件；依托信息化台账记录库存、领用人员，做到账物相符。现场作业采取实地查验、台账核查相结合方式，核对作业布置、防护设施、操作规范，做到现场核查、登记记录同步落地，实现从存储到现场的全流程风险在控。

细化岗位分工，压实层级安全监管责任。按照“岗责清晰、权责分明”原则，构建矿、保卫处、班组三级监管责任体系，划分采购监督岗、运输监督岗、库存管理岗、现场检查岗、信息记录岗五大岗位，明确各岗位主要职责与检查重点，将责任落实到人。岗位人员对照清单开展日常督查，考核结果与岗位绩效挂钩，杜绝责任空白，形成层层抓落实的监管格局，推动监督检查工作系统化、规范化开展。

闭环整改+数字赋能，实现隐患动态清零。检查坚持问题导向，对排查出隐患分级划分为A（重大隐患）、B（一般隐患）、C级（轻微问题），明确整改责任人、整改措施、完成时限。定期复查整改成效，逾期不改或整改不到位的问题开展二次督办，形成发现-登记-整改-复核完整闭环，做到隐患不留空白。同时，积极推动信息化、智能化手段融入火工品监管。借助AI视频智能分析系统，24小时对仓储区域开展全天候风险监测，自动识别人员、烟雾、环境异常并实时预警。将入库、领用、出库流程纳入数字化管理平台，扫码登记、移动端录入，自动生成报表，依托大数据分析识别风险趋势，实现隐患提前预判，为管理决策提供数据支撑，让火工品监管由“事后处置”向“事前预防”转变。

坚持复盘复盘促提升，推动管理持续提质。建立经验反馈机制，把典型隐患、整改案例、操作规范整理归档，开展全员培训宣讲，持续提升职工安全意识与操作规范性。借助信息化系统统计整改比例、复查合格率，跟踪监督检查成效，持续优化监管方案，不断提升火工品整体管理水平。

安全是矿井生产的底线。下一步，永煤将持续完善火工品专项监督检查机制，抓实全链条管控，用好信息化监管手段，持续排查整治各类涉爆安全隐患，牢牢守住火工品安全关口，为矿井长治久安筑牢坚实屏障。(裴飞飞  永城煤电控股集团有限公司)